Balita

Ang prinsipyo ng henerasyon ng hot-dip galvanized coating
Ang hot dip galvanizing ay isang proseso ng metalurhiko na kemikal na reaksyon. Mula sa isang mikroskopikong pananaw, ang proseso ng hot-dip galvanizing ay nagsasangkot ng dalawang dynamic na equilibria: thermal equilibrium at zinc iron exchange equilibrium. Kapag ang mga bahagi ng bakal ay nahuhulog sa tinunaw na zinc sa humigit-kumulang 450 ℃, ang mga bahagi ng bakal sa temperatura ng silid ay sumisipsip ng init ng zinc liquid. Kapag ang temperatura ay lumampas sa 200 ℃, ang pakikipag-ugnayan sa pagitan ng zinc at iron ay unti-unting nagiging maliwanag, at ang zinc ay pumapasok sa ibabaw na layer ng mga bahagi ng bakal na bakal.

Habang ang temperatura ng bakal ay unti-unting lumalapit sa temperatura ng zinc liquid, ang mga layer ng haluang metal na may iba't ibang mga ratio ng zinc iron ay nabuo sa ibabaw na layer ng bakal, na bumubuo ng isang layered na istraktura ng zinc coating. Sa paglipas ng panahon, ang iba't ibang mga layer ng haluang metal sa patong ay nagpapakita ng iba't ibang mga rate ng paglago. Mula sa isang macro perspective, ang proseso sa itaas ay nagpapakita bilang mga bahagi ng bakal na nilulubog sa zinc liquid, na nagiging sanhi ng pagkulo ng zinc liquid surface. Habang unti-unting nag-equilibrate ang zinc iron chemical reaction, unti-unting humihinahon ang zinc liquid surface.
Kapag ang piraso ng bakal ay itinaas sa antas ng zinc liquid, at ang temperatura ng piraso ng bakal ay unti-unting bumababa sa ibaba 200 ℃, ang sink iron chemical reaction ay hihinto, at isang hot-dip galvanized coating ay nabuo, na tinutukoy ang kapal.
Mga kinakailangan sa kapal para sa hot-dip galvanized coatings
Ang mga pangunahing salik na nakakaapekto sa kapal ng zinc coating ay kinabibilangan ng: substrate metal composition, surface roughness ng steel, nilalaman at pamamahagi ng mga aktibong elemento ng silicon at phosphorus sa bakal, panloob na stress ng bakal, geometric na sukat ng mga bahagi ng bakal, at hot-dip galvanizing process.
Ang kasalukuyang internasyonal at Chinese hot-dip galvanizing standards ay nahahati sa mga seksyon batay sa kapal ng bakal. Ang global at lokal na kapal ng zinc coating ay dapat umabot sa katumbas na kapal upang matukoy ang corrosion resistance ng zinc coating. Ang oras na kinakailangan upang makamit ang thermal equilibrium at stable zinc iron exchange equilibrium ay nag-iiba para sa mga bahagi ng bakal na may iba't ibang kapal, na nagreresulta sa iba't ibang kapal ng coating. Ang average na kapal ng patong sa pamantayan ay batay sa pang-industriyang halaga ng karanasan sa produksyon ng hot-dip galvanizing na prinsipyo na binanggit sa itaas, at ang lokal na kapal ay ang halaga ng karanasan na kinakailangan upang isaalang-alang ang hindi pantay na pamamahagi ng kapal ng zinc coating at ang mga kinakailangan para sa coating corrosion resistance .

Samakatuwid, ang mga pamantayan ng ISO, mga pamantayan ng American ASTM, mga pamantayan ng Japanese JIS, at mga pamantayang Tsino ay may bahagyang magkakaibang mga kinakailangan para sa kapal ng zinc coating, at ang pagkakaiba ay hindi makabuluhan.
Ang epekto at impluwensya ng hot-dip galvanized coating kapal
Tinutukoy ng kapal ng hot-dip galvanized coating ang corrosion resistance ng mga plated na bahagi. Para sa detalyadong talakayan, mangyaring sumangguni sa nauugnay na data na ibinigay ng American Hot Dip Galvanization Association sa attachment. Maaari ding pumili ang mga customer ng kapal ng zinc coating na mas mataas o mas mababa kaysa sa pamantayan.
Mahirap makakuha ng mas makapal na patong sa pang-industriyang produksyon para sa manipis na mga plate na bakal na may makinis na layer ng ibabaw na 3mm o mas mababa. Bilang karagdagan, ang kapal ng zinc coating na hindi proporsyonal sa kapal ng bakal ay maaaring makaapekto sa pagdirikit sa pagitan ng coating at substrate, pati na rin ang kalidad ng hitsura ng coating. Ang isang labis na makapal na patong ay maaaring maging sanhi ng hitsura ng patong na maging magaspang, madaling matuklap, at ang mga bahaging natubog ay hindi makatiis sa mga banggaan sa panahon ng transportasyon at pag-install.
Kung mayroong maraming aktibong elemento tulad ng silikon at posporus sa bakal, napakahirap ding makakuha ng mas manipis na mga coatings sa industriyal na produksyon. Ito ay dahil ang silicon content sa bakal ay nakakaapekto sa growth mode ng zinc iron alloy layer, na magiging sanhi ng mabilis na paglaki ng zeta phase zinc iron alloy layer at itulak ang zeta phase patungo sa surface layer ng coating, na magreresulta sa isang magaspang at mapurol na layer ng ibabaw ng patong, na bumubuo ng isang kulay abong madilim na patong na may mahinang pagdirikit.
Samakatuwid, tulad ng tinalakay sa itaas, walang katiyakan sa paglaki ng mga hot-dip galvanized coatings. Sa katunayan, madalas na mahirap makakuha ng isang tiyak na hanay ng kapal ng patong sa paggawa, tulad ng tinukoy sa mga pamantayan ng hot-dip galvanized.
Ang kapal ay isang empirical na halaga na nabuo pagkatapos ng isang malaking bilang ng mga eksperimento, na isinasaalang-alang ang iba't ibang mga kadahilanan at kinakailangan, at ito ay medyo siyentipiko at makatwiran.