Balita

Ang pagkakaroon ng zinc layer ay nagdala ng ilang mga paghihirap sa welding ng galvanized steel.Ang mga pangunahing problema ay: ang pagtaas ng sensitivity ng mga basag at pores ng welding, pagsingaw ng zinc at usok, pagsasama ng oxide slag, at ang pagkatunaw at pinsala ng zinc coating.Kabilang sa mga ito, ang welding crack, air hole at slag inclusion ay ang mga pangunahing problema,
Weldability
(1) Bitak
Sa panahon ng hinang, lumulutang ang molten zinc sa ibabaw ng molten pool o sa ugat ng weld.Dahil ang punto ng pagkatunaw ng sink ay malayong mas mababa kaysa sa bakal, ang bakal sa tinunaw na pool ay unang nag-kristal, at ang kulot na sink ay papasukin dito kasama ang hangganan ng butil ng bakal, na humahantong sa pagpapahina ng intergranular bonding.Bukod dito, madaling makabuo ng intermetallic brittle compound na Fe3Zn10 at FeZn10 sa pagitan ng zinc at iron, na higit na binabawasan ang plasticity ng weld metal, kaya madaling pumutok sa hangganan ng butil at bumubuo ng mga bitak sa ilalim ng epekto ng welding residual stress.
Mga salik na nakakaapekto sa sensitivity ng crack: ① Kapal ng zinc layer: ang zinc layer ng galvanized steel ay manipis at ang crack sensitivity ay maliit, habang ang zinc layer ng hot-dip galvanized steel ay makapal at ang crack sensitivity ay malaki.② Kapal ng workpiece: mas malaki ang kapal, mas malaki ang welding restraint stress at mas malaki ang crack sensitivity.③ Groove gap: gap
Mas malaki, mas sensitivity ng crack.④ Paraan ng welding: maliit ang crack sensitivity kapag ginamit ang manual arc welding, ngunit mas malaki kapag ginamit ang CO2 gas shielded welding.
Paraan para maiwasan ang mga bitak: ① Bago magwelding, buksan ang V-shaped, Y-shaped o X-shaped groove sa welding position ng galvanized sheet, alisin ang zinc coating malapit sa groove sa pamamagitan ng oxyacetylene o sand blasting, at kontrolin ang gap na hindi masyadong malaki, sa pangkalahatan ay mga 1.5mm.② Pumili ng mga welding materials na may mababang Si content.Ang welding wire na may mababang Si content ay dapat gamitin para sa gas shielded welding, at titanium type at titanium-calcium type welding rod ay dapat gamitin para sa manual welding.
(2) Stomata
Ang zinc layer na malapit sa groove ay mag-oxidize (form ZnO) at sumingaw sa ilalim ng pagkilos ng arc heat, at maglalabas ng puting usok at singaw, kaya napakadaling magdulot ng mga pores sa weld.Kung mas malaki ang welding current, mas seryoso ang zinc evaporation at mas malaki ang porosity sensitivity.Hindi madaling gumawa ng mga pores sa medium current range kapag gumagamit ng titanium type at titanium-calcium type bright strips para sa welding.Gayunpaman, kapag ang uri ng cellulose at mababang uri ng hydrogen na mga electrodes ay ginagamit para sa hinang, ang mga pores ay madaling mangyari sa ilalim ng mababang kasalukuyang at mataas na kasalukuyang.Bilang karagdagan, ang anggulo ng elektrod ay dapat na kontrolado sa loob ng 30 °~70 ° hangga't maaari.
(3) Pagsingaw ng zinc at usok
Kapag ang galvanized steel plate ay hinangin ng electric arc welding, ang zinc layer malapit sa molten pool ay na-oxidized sa ZnO at sumingaw sa ilalim ng pagkilos ng arc heat, na bumubuo ng malaking halaga ng usok.Ang pangunahing bahagi ng ganitong uri ng usok ay ang ZnO, na may malaking nakapagpapasigla na epekto sa mga organ ng paghinga ng mga manggagawa.Samakatuwid, ang mahusay na mga hakbang sa bentilasyon ay dapat gawin sa panahon ng hinang.Sa ilalim ng parehong pagtutukoy ng hinang, ang dami ng usok na ginawa ng hinang gamit ang titanium oxide type electrode ay mababa, habang ang dami ng usok na ginawa ng welding na may mababang hydrogen type electrode ay malaki.(4) Pagsasama ng oxide
Kapag ang kasalukuyang hinang ay maliit, ang ZnO na nabuo sa proseso ng pag-init ay hindi madaling makatakas, na madaling maging sanhi ng pagsasama ng ZnO slag.Ang ZnO ay medyo matatag at ang punto ng pagkatunaw nito ay 1800 ℃.Malaking ZnO inclusions ay may napakasamang epekto sa weld plasticity.Kapag ginamit ang titanium oxide electrode, ang ZnO ay pino at pantay na ipinamamahagi, na may maliit na epekto sa plasticity at tensile strength.Kapag ginamit ang cellulose type o hydrogen type electrode, ang ZnO sa weld ay mas malaki at mas marami, at ang weld performance ay hindi maganda.